Введение
Наши уникальные объекты проходят сложный производственный процесс, чтобы обеспечить абсолютно совершенную поверхность, отвечающую следующим трём базовым требованиям: не боятся воды, не требовать какого-либо специального обслуживания или ухода в течение всего срока службы, иметь возможность быть отполироваными до абсолютно нового состояния даже после 20-30 лет эксплуатации.
Что нужно для производства
- Массив дерева и различные шпоны
- Секретные смеси лаков
- Много усердия, терпения и любви
- До 90 дней времени
Сорта массива дерева для корпусов ванн и раковин

Калифорнийский орех

Американский черный орех, склейка блоками

Ясень тонированный в чёрный орех

Чёрный эбони

Европейский ясень натур

Габунский махонь
декоративное дерево для ванн и раковин

Корень ореха

Орех пирамида

Эбони макассар

Корень карельской берёзы

Тополь корень

Оливковый ясень

Зебрано

Сен - японский ясень

Каштан корень

Клён-инкрустация-камуфляж

Клён в цвете жемчуг

Клён корень в цвете жемчуг

Дуб корень

Махонь пирамида

Амбойна корень

Розовое дерево

Чёрный эбони

Клён серый

Дуб

Тик

Ироко
фактические этапы производства
Фаза 1
Кругляк дерева распиливается ленточной пилой на слои, которые затем сушатся и шлифуются до необходимой толщины — до 1 недели.



Фаза 2
На этом этапе подготовленные слои древесины подбираются и подгоняются вместе для достижения наилучшего рисунка, затем склеиваются в блок, а затем покрываются шпоном, если конечный продукт имеет шпонированную верхнюю поверхность — до 2 недель.



Фаза 3
На этом этапе из клееных блоков фрезеруется «сырая» форма ванны или умывальников. В дальнейшем вручную происходит создание окончательной формы путем шлифования и подготовка к дальнейшей обработке поверхности- до 3 суток.



Фаза 4
На этом этапе дефекты поверхностей ванн и раковин шпаклюются и при необходимости, бейцуются до желаемого тона. Ясень обыкновенный как производственный материал прекрасно окрашивается бейцами на водной основе — 1 сутки.



Фаза 5
С этого фазы начинается самый важный и самый продолжительный этап производства. Наши объекты лакируются, сушатся, шлифуютсяб снова лакируются и снова сушатся в чрезвычайно сложном процессе, с нанесением от 12 до 14 слоев специального лака — до 4 недель.



Фаза 6
После нанесения последнего «нано»-слоя лака изделие можно полировать. После этого этапа готовые объекты тщательно и кропотливо упаковываются и готовы к отправке — до 3 дней.


