Анатомия деревянных ванн

Из какого дерева и как

Введение

Наши уникальные объекты проходят сложный производственный процесс, чтобы обеспечить абсолютно совершенную поверхность, отвечающую следующим трём базовым  требованиям: не боятся воды, не требовать какого-либо специального обслуживания или ухода в течение всего срока службы, иметь возможность быть отполироваными до абсолютно нового состояния даже после 20-30 лет эксплуатации.

Что нужно для производства

  • Массив дерева и различные шпоны
  • Секретные смеси лаков
  • Много усердия, терпения и любви
  • До 90 дней времени

Сорта массива дерева для корпусов ванн и раковин

Калифорнийский орех

Американский черный орех, склейка блоками

Ясень тонированный в чёрный орех

Чёрный эбони

Европейский ясень натур

Габунский махонь

декоративное дерево для ванн и раковин

Корень ореха

Орех пирамида

Эбони макассар

Корень карельской берёзы

Тополь корень

Оливковый ясень

Зебрано

Сен - японский ясень

Каштан корень

Клён-инкрустация-камуфляж

Клён в цвете жемчуг

Клён корень в цвете жемчуг

Дуб корень

Махонь пирамида

Амбойна корень

Розовое дерево

Чёрный эбони

Клён серый

Дуб

Тик

Ироко

фактические этапы производства

Фаза 1

Кругляк дерева распиливается ленточной пилой на слои, которые затем сушатся и шлифуются до необходимой толщины — до 1 недели.

Фаза 2

На этом этапе подготовленные слои древесины подбираются и подгоняются вместе для достижения наилучшего рисунка, затем склеиваются в блок, а затем покрываются шпоном, если конечный продукт имеет шпонированную верхнюю поверхность — до 2 недель.

Фаза 3

На этом этапе из клееных блоков фрезеруется «сырая» форма ванны или умывальников. В дальнейшем вручную происходит создание окончательной формы путем шлифования и подготовка к дальнейшей обработке поверхности- до 3 суток.

Фаза 4

На этом этапе дефекты поверхностей ванн и раковин шпаклюются и при необходимости, бейцуются до желаемого тона. Ясень обыкновенный как производственный материал прекрасно окрашивается бейцами на водной основе — 1 сутки.

Фаза 5

С этого фазы начинается самый важный и самый продолжительный этап производства. Наши объекты лакируются, сушатся, шлифуютсяб снова лакируются и снова сушатся в чрезвычайно сложном процессе, с нанесением от 12 до 14 слоев специального лака — до 4 недель.

Фаза 6

После нанесения последнего «нано»-слоя лака изделие можно полировать. После этого этапа готовые объекты тщательно и кропотливо упаковываются и готовы к отправке — до 3 дней.